من به عنوان یک ارائه دهنده فصلی در زمینه تمبر ورق فلزی ، من هیجان زده ام که فرآیند مونتاژ پیچیده را برای قطعات مهر زنی ورق با شما به اشتراک بگذارم. مهر زنی ورق فلزی یک فرآیند تولید بسیار متنوع و گسترده است که شامل شکل دادن به ورق های مسطح به اشکال و اندازه های مختلف است. این فرایند در بسیاری از صنایع ، از خودرو گرفته تا الکترونیک بسیار مهم است و درک فرایند مونتاژ آن برای اطمینان از محصولات نهایی با کیفیت بالا مهم است.
1. طراحی و انتخاب مواد
فرآیند مونتاژ قطعات مهر و موم فلزی مدتها قبل از شروع تمبر واقعی آغاز می شود. با طراحی دقیق شروع می شود. مهندسان برای ایجاد طرح های دقیق قطعات از نرم افزار پیشرفته CAD (رایانه - طراحی کمک شده) استفاده می کنند. این طرح ها عواملی مانند عملکرد نهایی محصول ، خصوصیات مواد و محدودیت های فرایند مهر زنی را در نظر می گیرند.
انتخاب مواد به همان اندازه مهم است. برنامه های مختلف به انواع مختلفی از فلزات ورق نیاز دارند. مواد متداول شامل فولاد ، آلومینیوم و مس است. به عنوان مثال ، فولاد به دلیل مقاومت و دوام بالا شناخته شده است و آن را برای اجزای خودرو مناسب می کند. از طرف دیگر ، آلومینیوم سبک و خوردگی است - مقاوم در برابر آن ، که برای کاربردهای الکترونیکی هوافضا و مصرفی ایده آل است. مس اغلب به دلیل هدایت الکتریکی عالی خود انتخاب می شود و آن را به عنوان انتخاب برتر برای اجزای الکتریکی انتخاب می کند. ما به عنوان یک تأمین کننده مهر و موم فلزی ، ما با مشتریان خود همکاری نزدیکی داریم تا بر اساس نیازهای خاص آنها مناسب ترین مواد را انتخاب کنیم.در مورد مهر زنی ورق فلزی بیشتر بدانید
2. آماده سازی خالی
پس از نهایی شدن طرح و انتخاب مواد ، مرحله بعدی آماده سازی خالی است. یک خالی یک تکه ورق فلزی مسطح است که در قسمت مورد نظر مهر می شود. اندازه و شکل خالی با دقت محاسبه می شود تا زباله ها به حداقل برسد و یک فرآیند تمبر کارآمد را تضمین کند.
ما از ابزارهای برش دقیق مانند لیزرها یا قشرها استفاده می کنیم تا ورق فلز را به قسمتهای مناسب برش دهیم. برش لیزر دقت بالایی را ارائه می دهد و می تواند اشکال پیچیده ای ایجاد کند ، در حالی که برش یک گزینه هزینه تر - مؤثر برای برش های ساده و مستقیم است. پس از برش ، خالی ها تمیز می شوند تا هرگونه بقایای یا آلاینده هایی که می توانند بر روند مهر زنی تأثیر بگذارند ، از بین بروند.
3. مهر زنی
تمبر فرآیند اصلی در ایجاد قطعات ورق فلزی است. این شامل استفاده از یک فشار تمبر و مجموعه ای از مستهاغ برای شکل دادن به خالی ها است. مرده ها بر اساس طراحی قسمت ساخته شده است و معمولاً از فولاد سخت ساخته شده است.
انواع مختلفی از عملیات تمبر وجود دارد ، از جمله مشت زدن ، خم شدن و شکل گیری. از مشت زدن برای ایجاد سوراخ یا برش در ورق استفاده می شود. خم شدن برای تغییر شکل فلز ، ایجاد زوایا و منحنی استفاده می شود. شکل گیری یک عمل پیچیده تر است که می تواند شکل سه بعدی ایجاد کند.
مطبوعات تمبر مقدار زیادی از نیرو را به صورت خالی اعمال می کند و آن را به شکل قالب می کشاند. مطبوعات می توانند مکانیکی ، هیدرولیک یا سروو باشند که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند. پرسهای مکانیکی سریع و کارآمد هستند و باعث می شوند آنها برای تولید حجم بالا مناسب باشند. پرس هیدرولیک کنترل بیشتری بر نیروی اعمال شده ارائه می دهد ، که برای عملیات پیچیده تمبر مفید است. مطبوعات سروو - مزایای هر دو را با هم ترکیب می کنند و با سرعت بالا و کنترل دقیق نیروی.
4. بازرسی با کیفیت
پس از تمبر ، هر قسمت تحت یک بازرسی با کیفیت دقیق قرار می گیرد. ما از انواع روشهای بازرسی ، از جمله بازرسی بصری ، اندازه گیری بعدی و آزمایش مواد استفاده می کنیم. از بازرسی بصری برای بررسی نقص سطح مانند ترک ، خراش یا برس استفاده می شود. اندازه گیری بعدی تضمین می کند که قسمت مشخصات طراحی را برآورده می کند. ما از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم تا ابعاد قسمت را به طور دقیق اندازه گیری کنیم.
آزمایش مواد نیز برای اطمینان از کیفیت و عملکرد قسمت بسیار مهم است. ما آزمایشاتی مانند آزمایش سختی ، آزمایش کششی و تجزیه و تحلیل شیمیایی را برای تأیید خصوصیات مواد انجام می دهیم. هر بخش که استانداردهای کیفیت را رعایت نکند ، رد می شوند و یا دوباره کار می کنند یا از بین می روند.
5. مونتاژ
هنگامی که قطعات جداگانه بازرسی با کیفیت را پشت سر گذاشتند ، آنها برای مونتاژ آماده هستند. مونتاژ می تواند با استفاده از روشهای مختلف مانند جوشکاری ، پرچ یا چسباندن ، پیوستن به چند قطعات مهر و موم شده را در کنار هم قرار دهد.
جوشکاری یک روش متداول برای پیوستن به قطعات ورق های فلزی است. این یک پیوند قوی و دائمی بین قطعات ایجاد می کند. انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری ، از جمله جوشکاری MIG (گاز بی تحرک فلزی) ، جوشکاری TIG (گاز تونگستن بی اثر) و جوشکاری وجود دارد. جوشکاری MIG برای مواد ضخیم سریع و مناسب است ، در حالی که جوشکاری TIG دقت بالایی را ارائه می دهد و برای مواد نازک ایده آل است. از جوش نقطه ای برای ایجاد جوش های بومی شده استفاده می شود که برای پیوستن به قطعات کوچک مفید است.
Riveting روش دیگری برای پیوستن به قطعات است. این شامل قرار دادن پرچ از طریق سوراخ در قسمت ها و سپس تغییر شکل انتهای پرچ برای نگه داشتن قطعات در کنار هم است. پرچ کردن یک روش ساده و قابل اعتماد است که نیازی به گرما ندارد و باعث می شود آن را برای موادی که نسبت به گرما حساس هستند مناسب باشد.
بست برای پیوستن به قطعات از پیچ ها ، آجیل ها و پیچ ها استفاده می کند. این روش امکان جداسازی آسان و مجدداً مونتاژ را فراهم می کند ، که برای نگهداری و تعمیر مفید است.
6. پایان
پس از مونتاژ ، قطعات ممکن است برای بهبود ظاهر و عملکرد آنها ، عملیات نهایی را انجام دهند. عملیات پایان می تواند شامل نقاشی ، پوشش پودر ، آبکاری یا جلا دادن باشد.
نقاشی و پوشش پودر یک لایه محافظ بر روی سطح قطعات فراهم می کند و از خوردگی و تقویت جذابیت زیبایی شناسی آنها جلوگیری می کند. آبکاری ، مانند آبکاری کروم یا آبکاری نیکل ، می تواند مقاومت در برابر سایش و هدایت الکتریکی را بهبود بخشد. از صیقل دادن برای ایجاد یک سطح صاف و براق استفاده می شود که اغلب برای کاربردهای تزئینی مورد نیاز است.ورق ورق اتوماسیون را کاوش کنید
7. بازرسی و بسته بندی نهایی
آنها قبل از ارسال قطعات به مشتریان خود ، تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که آنها تمام نیازهای کیفیت را برآورده می کنند. این بازرسی شامل بررسی مونتاژ ، اتمام و هر نوع ارزش دیگر - اضافه شده است.
هنگامی که قطعات از بازرسی نهایی عبور می کنند ، آنها با دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود. بسته به اندازه ، شکل و شکنندگی قسمت ، از مواد بسته بندی مناسب مانند کف ، مقوا یا پلاستیک استفاده می کنیم.
تماس با شما برای تهیه
اگر به قطعات مهر و موم فلزی با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما برای کمک به شما در اینجا هستیم. تیم متخصصان ما تجربه گسترده ای در صنعت تمبر ورق های فلزی دارند و می توانند راه حل های سفارشی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص خود در اختیار شما قرار دهند. این که آیا شما یک تولید کننده کوچک در مقیاس یا یک شرکت بزرگ در مقیاس هستید ، ما متعهد هستیم که محصولات برتر و خدمات عالی مشتری را ارائه دهیم. لطفاً برای شروع بحث تهیه و اولین قدم به سمت یک همکاری موفق ، با ما تماس بگیرید.
منابع
- "دفترچه راهنمای تشکیل فلز: یک راهنمای عملی برای فرآیندهای تشکیل ورق فلز" توسط دون لین و جان دبلیو دادن
- "مهندسی و فناوری تولید" توسط S. Kalpakjian و SR Schmid
